Als Auftragsfertiger für chirurgische Instrumente verbindet Erchinger modernen Maschinenpark, hohe Fertigungstiefe und jahrzehntelange Erfahrung — für reproduzierbare Präzision vom Rohteil bis zum montagefertigen Bauteil, made in Tuttlingen.
Die Herstellung chirurgischer Instrumente umfasst die spanende und additive Fertigung von Bauteilen aus Chirurgiestahl und Titan mit höchster Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit. Als Auftragsfertiger und OEM-Partner mit Sitz in Tuttlingen — einem der weltweit führenden Zentren der Medizintechnik — bildet Erchinger nahezu alle Fertigungsschritte im eigenen Haus ab: vom Rohteil über Zerspanung, Oberflächenveredelung und Reinigung bis zum montagefertigen Bauteil.
„Unsere moderne Infrastruktur und langjährige Expertise ermöglichen es, Ihre Vorgaben mit höchster Präzision und Reproduzierbarkeit umzusetzen.“
Hohe Fertigungstiefe, moderner Maschinenpark und validierte Prozesse — Erchinger deckt nahezu jeden Produktionsschritt chirurgischer Instrumente im eigenen Haus ab.
Von der Zerspanung bis zur Oberflächenveredelung — unsere technischen Leistungen im Detail.
Moderne Fräszentren, teils automatisiert mit Roboterunterstützung, für komplexe Geometrien mit engen Toleranzen.
Simultane 5-Achs-Bearbeitung erlaubt komplexe Freiformflächen und Hinterschnitte in einer Aufspannung — das reduziert Umspannfehler und verkürzt Durchlaufzeiten spürbar.
Multiaxiales Drehen für rotationssymmetrische Werkstücke — von der Kleinserie bis zur Großserie.
Von filigranen Kanülen bis zu massiven Griffteilen: unsere Drehautomaten fertigen rotationssymmetrische Bauteile mit engen Toleranzen, reproduzierbar auch in großer Stückzahl.
WIG-Schweißen, teilautomatisiertes Laserschweißen und Klebetechniken für komplexe Baugruppen.
Laserschweißen ermöglicht feine, verzugsarme Nähte an dünnwandigen Bauteilen — entscheidend für die Funktion beweglicher chirurgischer Mechanismen.
Additive Fertigung mit selektivem Laserschmelzen für rasch verfügbare, funktionsfähige Prototypen.
Mit selektivem Laserschmelzen entstehen belastbare Metall-Prototypen innerhalb weniger Tage — ideal, um neue Geometrien vor der Serienfreigabe im Griff zu erproben.
Schleifen, Bürsten, Scotchen und Hochglanzpolieren sowie Laserbeschriftung UDI-Code-geeignet.
Hochglanzpolitur reduziert Anhaftung im OP, während UDI-konforme Laserbeschriftung jedes Instrument dauerhaft und fälschungssicher kennzeichnet.
Automatisierte Ultraschallreinigungs- und Passivieranlage sowie top ausgestatteter Prüf- und Messraum.
Jedes Bauteil durchläuft eine validierte Ultraschallreinigung und wird im Messraum mit 3D-Koordinatenmesstechnik auf Maßhaltigkeit kontrolliert, bevor es freigegeben wird.
Fünf Schritte von der Konstruktionsfreigabe bis zum montagefertigen Bauteil.
Wir übernehmen die freigegebene CAD-Konstruktion aus der Entwicklung und erstellen daraus die CNC-Fertigungsprogramme. Jede Zeichnung wird vorab auf Fertigungsgerechtigkeit geprüft. So starten Zerspanung und Programmierung ohne Verzögerung.
Fräsen, Drehen und weitere spanende Verfahren formen aus dem Rohmaterial das präzise Bauteil. Unser Maschinenpark arbeitet mit engen Toleranzen und hoher Wiederholgenauigkeit. Jeder Bearbeitungsschritt wird dokumentiert und ist rückverfolgbar.
Je nach Anwendung folgen Schleifen, Polieren, Bürsten oder Beschichtung des Bauteils. Laserbeschriftung macht jedes Instrument eindeutig identifizierbar, auch UDI-Code-geeignet. Die Veredelung erfüllt zugleich funktionale und hygienische Anforderungen.
In der automatisierten Ultraschallreinigung und Passivierung wird jedes Bauteil auf höchste Reinheit gebracht. Unser Prüf- und Messraum kontrolliert Maßhaltigkeit und Funktion. Nur freigegebene Bauteile gehen in den nächsten Schritt.
Die geprüften, freigegebenen Bauteile wandern direkt zu unseren Chirurgiemechanikern in die Montage. Kurze Wege im eigenen Haus vermeiden Schnittstellenverluste und Wartezeiten. So bleibt der gesamte Fertigungsprozess durchgehend nachvollziehbar.
Vertiefende Informationen zu unserer Fertigungsumgebung — zum Aufklappen.
3 moderne 5-Achs-Fräsmaschinen (teils automatisiert), 1 hochpräzise 4-Achs-Fräsmaschine, 4 Langdrehautomaten für komplexe rotationssymmetrische Werkstücke sowie 2 Kurzdrehautomaten für präzise Klein- und Serienteile. Ergänzt durch Flächenschleifmaschinen, eine Rundknetmaschine und eine 200-Tonnen-Presse für Tiefziehverfahren.
Zum Portfolio zählen WIG-Schweißen, teilautomatisiertes Laserschweißen und Klebetechniken für komplexe Baugruppen, ergänzt durch Glasperlenstrahlen sowie Laserbeschriftungsanlagen, die UDI-Code-geeignet sind. Für die Oberflächenveredelung stehen Schleifen, Bürsten, Scotchen und Hochglanzpolieren zur Verfügung, gefolgt von validierter Endreinigung.
Für hochspezialisierte Prozessschritte arbeitet Erchinger mit qualifizierten externen Partnern zusammen: Tieflochbohren, Erodieren, Gleitschleifen, Profilschleifen, Wärmebehandlung, Elektropolieren, 3D-Druck (Metall und Kunststoff) sowie diverse Beschichtungen wie TiAlN, AlCrN, Anodisieren oder Vergolden.
Sämtliche Fertigungsprozesse sind nach EN ISO 13485:2016 validiert und werden regelmäßig revalidiert. Erchinger ist als Contract Manufacturer bei der FDA registriert (#9611827). Jeder Fertigungsschritt wird dokumentiert, kontrolliert und durch den Device History Record (DHR) lückenlos nachgewiesen.
5-Achs-Fräszentren, Lang- und Kurzdrehautomaten, Rundknetmaschinen und additive Fertigung per SLM — unser Maschinenpark in Tuttlingen ist so ausgelegt, dass nahezu jeder Fertigungsschritt eines chirurgischen Instruments im eigenen Haus abgebildet werden kann. Diese Bandbreite an Technologie unter einem Dach ist es, was kurze Reaktionszeiten und gleichbleibend hohe Präzision erst möglich macht — vom Einzelstück bis zur Großserie.
Erchinger fertigt mit 5-Achs- und 4-Achs-Fräsmaschinen, Lang- und Kurzdrehautomaten, Flächenschleifmaschinen, Rundknetmaschinen sowie Verfahren wie WIG-Schweißen, Laserschweißen und Laserbeschriftung. Ergänzt wird das Portfolio durch additive Fertigung (SLM) für Rapid Prototyping.
Erchinger bildet nahezu alle Schritte der Produktion chirurgischer Instrumente im eigenen Haus ab — vom Rohteil bis zum montagefertigen Endprodukt, inklusive Reinigung, Oberflächenveredelung und Laserbeschriftung. Einzelne Spezialverfahren wie Tieflochbohren oder Wärmebehandlung werden über qualifizierte externe Partner abgedeckt.
Die Feinwerkmechanik mittels CNC-Fräsen und -Drehen ermöglicht Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen, wie sie für chirurgische Instrumente üblich und erforderlich sind. Die konkrete Toleranzanforderung wird projektspezifisch mit dem Kunden abgestimmt.
Ja. Dank additiver Fertigung mit selektivem Laserschmelzen (SLM) und einer hohen Fertigungstiefe realisiert Erchinger sowohl Einzelanfertigungen und Prototypen als auch mittlere und große Serien — flexibel skalierbar je nach Projektphase.
Erchinger verarbeitet die im chirurgischen Instrumentenbau üblichen Werkstoffe, insbesondere rostfreie Chirurgiestähle und Titanlegierungen, veredelt unter anderem durch Schleifen, Bürsten, Hochglanzpolieren sowie Beschichtungen wie TiAlN, AlCrN oder Anodisieren.
Auftragsfertigung (auch Lohnfertigung oder Contract Manufacturing) bezeichnet die Herstellung von Produkten nach den Spezifikationen eines Auftraggebers, ohne dass der Fertiger selbst als Markeninhaber auftritt. Erchinger übernimmt dabei Fertigung, Qualitätssicherung und Dokumentation, während das Produkt unter der Marke des Kunden ausgeliefert wird.
Ob Kleinserie, Prototyp oder Großserie — wir prüfen die Machbarkeit und liefern präzise, validiert und reproduzierbar gefertigte chirurgische Instrumente.
